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换向器绝缘结构换向器片间云母在换向器中起片间绝缘和增加换向器弹性的作用,要求含胶量小。一般用1.0毫米或1.1毫米换向器云母板5531。F级绝缘则用硅有机云母板。V型环在换向器中承受对地电压,并承受压圈对换向片的束紧力,一般是由5238虫胶云母板热压成型,厚度1000伏级为2毫米。F级绝缘为硅有机型云母板。为了防止尘埃进入换向器3°面,换向器进行了端面涂封,涂封材料为环氧酚醛漆,F级绝缘用1053硅有机树脂。为防止V型环外露部分在运行中飞散,在V型环上扎以玻璃丝绳,玻璃丝带或无纬玻璃丝带。
电枢整体绝缘处理电枢在下线完后,浸三次1032或3404漆,以提高防潮性能,并在表面喷1321或8363灰瓷漆,以改善防灰、防油和防霉性能。
直流电机主极绝缘结构极身绝缘:承受主极线圈对地电压。
成型极身绝缘,由环氧酚醛玻璃布热压成成型极身绝缘,厚度4毫米。
用0.1毫米玻璃丝布围绕2层,再在外面围绕0.2毫米醇酸云母箔5层,.外层围绕0.1毫米玻璃丝布2层。层间均刷环氧酚醛漆,每层均用电熨斗熨平。
补偿绕组绝缘对地绝缘0.14毫米云母带半叠绕三层,0.1毫米玻璃丝带半叠绕一层(或用0.17*25B级胶粉云母带5438半叠绕四层,热压成型)。槽绝缘0.2毫米聚脂薄膜玻璃漆布复合绝缘1层,槽底垫条0.5毫米环氧酚醛玻璃布板一层。
主极绕组绝缘单层式主极绕组,匝间垫0.1毫米环氧酚醛玻璃布四层,热压成型,首、末两匝加包0.14毫米云母带与0.1毫米玻璃丝带各一层。多层式主极绕组,匝间绝缘用高强度漆包双玻璃丝包线或双玻璃丝包线。外面半叠绕0.1毫米玻璃丝带一层作保护绝缘,并浸3404漆—次。串联绕组(均衡绕组)0.14毫米云母带半叠绕3层,0.1毫米玻璃丝带半叠绕一层,并浸3404漆(1千伏级)。绝缘垫圈,3240环氧酚醛玻璃布板,刷3404漆。厚度根据爬电距离而定。主极整体绝缘处理:浸3404漆一次,以增加导热性和防潮能力。
换向极绝缘结构换向极绕组固定形式因电机容量、用途不同而有多种形式,其绝缘结构也略有区别。换向极绕组一般系包绕铜线绕组,无层间绝缘。极身绝缘和主极极身包绕方式完全相同。螺杆绝缘有两种:—种是用壁厚1.0~2.0毫米环氧酚醛玻璃布管作为螺杆绝缘,另一种在螺杆上包绕0.1毫米环氧酚醛玻璃布热压成型。绝缘垫块与三角垫块,均为3240环氧酚醛玻璃布板。线夹绝缘:线夹处换向极绕组用0.14毫米云母带半叠绕三层,0.1毫米玻璃丝带半叠绕一层,宽度各边大于线夹各边50毫米。固定夹绝缘:0.3毫米柔软云母板二层(在内),0.2毫米绝缘纸板二层<在外),宽度大于固定夹各边12.5毫米,并用直径Φl玻璃丝绳扎紧
直流电机其它部分绝缘
电枢冲片绝缘 B级绝缘刷1611硅钢片漆。H级绝缘刷1053硅有机漆。电枢、主极、换向极拉紧螺杆绝缘 B级绝缘一般用5438B级胶粉云母带连续包绕并热压成型。F级用薄膜带连续包绕。
三相异步电动机空载电流与额定电流关系
一、空载电流的概念
异步电动机空载运行时,定子三相绕组中通过的电流,称为空载电流。绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场,称为空载激磁电流,是空载电流的无功分量。还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗(如摩擦、通风和铁芯损耗等),这一部分是空载电流的有功分量,因占的比例很小,可忽略不计。
空载电流可以认为都是无功电流。从这一观点来看,它越小越好,这样电动机的功率因数提高了,对电网供电是有好处的。如果空载电流大,因定子绕组的导线载面积是一定的,允许通过的电流是一定的,则允许流过导线的有功电流就只能减小,电动机所能带动的负载就要减小,电动机出力降低,带过大的负载时,绕组就容易发热。但是,空载电流也不能过小,否则又要影响到电动机的其他性能。
具体到某台电动机的空载电流是多少,在电动机的铭牌或产品说明书上,一般不标注。但在维修电机时,以此数值来判断电动机修理的质量好坏,能否使用。
通常交流伺服电机和步进电机都有着相对比较长的使用寿命,这主要是因为这些产品内部的易损组件比较少。不像有刷型的电机,除了轴承之外,无刷交流伺服电机和步进电机,基本上没有什么易损耗部件。另外,因为没有电刷和换向器,电机旋转时不会有因为堆积导电粉尘造成结构短路的风险,所以基本可以做到“免维护”。
步进电机与伺服电机的轴向力和径向力要求更多的是基于电机轴确定的,通常相比轴承设计时的承受值要小很多,这也基本上决定了电机的寿命时间。
然而,电机还是时不时会有需要修的时候,抑或是反馈编码器损坏,要么是一些电气或设备意外导致驱动器或电机电流过大而损坏绕组,也有可能就是因为简单的轴承缺乏润滑....
遇到这种情况,很多用户会急于将电机送修,并且很多时候会选择就近的维修门店,更有甚者会因为着急自作主张的拆开电机自行维修。